傳統(tǒng)制造業(yè)是我國(guó)制造業(yè)的主體，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。其中紡織是歷史最悠久的產(chǎn)業(yè)之一，中國(guó)也是世界最大的紡織服裝生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。然而，伴隨著激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)，以及外部需求的減弱，我國(guó)的紡織服裝行業(yè)面臨著前所未有的考驗(yàn)。大大小小的紡織企業(yè)如何突破瓶頸？
　　
　　綠色印染、技術(shù)創(chuàng)新
　　
　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型煥新紡織行業(yè)
　　
　　浙江紹興中國(guó)輕紡城，全球規(guī)模最大的紡織品集散中心之一，這里擁有26個(gè)專業(yè)市場(chǎng)，每年全球1/4的面料都在這里成交，全國(guó)近一半的紡織企業(yè)與這里建立了產(chǎn)銷關(guān)系，因此，這里被視為輕紡行業(yè)的晴雨表。
　　
　　一家商戶的醋酸面料每米價(jià)格五六十元，大大超出十元左右的滌綸面料。但由于在自然環(huán)境里可以自然降解，深受外國(guó)客戶的青睞。
　　
　　為了順應(yīng)向中高端面料轉(zhuǎn)型，已經(jīng)有不少企業(yè)在致力于開發(fā)綠色新材料。一家企業(yè)自主研發(fā)出應(yīng)用于西裝的竹纖維面料后，利潤(rùn)和銷售額都實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步增長(zhǎng)。
　　
　　近幾年由于國(guó)際市場(chǎng)需求下滑，中國(guó)紡織業(yè)面臨了空前壓力。紹興柯橋當(dāng)?shù)赜∪拘袠I(yè)的龍頭企業(yè)在產(chǎn)值連續(xù)出現(xiàn)大幅下滑的情況下，開始嘗試數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
　　 
　　在紡織業(yè)中，傳統(tǒng)印染生產(chǎn)會(huì)釋放大量的污水、廢氣和廢渣，尤其投放染料環(huán)節(jié)最容易產(chǎn)生污染。一家企業(yè)經(jīng)過印染數(shù)字化轉(zhuǎn)型之后，生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，像投放染料這個(gè)關(guān)鍵的工序，料房車間里就像中藥房一樣，錄入“處方”之后，機(jī)械臂就自動(dòng)將相應(yīng)的染料取走。不僅現(xiàn)場(chǎng)非常整潔，印染下料也變得更加精準(zhǔn)高效。
　　
　　
　　不僅如此，這家企業(yè)還把印花車間放在了樓上。“工業(yè)上樓”通常適合于高端制造業(yè)、生物醫(yī)藥等輕量化、低碳化產(chǎn)業(yè)。而印花車間能夠上樓，意味著需要有相應(yīng)的配套設(shè)施處理廢水、廢渣，這得益于當(dāng)?shù)卣�府打造的藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)。
　　
　　紡織離不開印染，紹興柯橋在綠色環(huán)保、高質(zhì)量發(fā)展的理念下，柯橋區(qū)把上百家印染企業(yè)集中在藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)，建成了全國(guó)最大的綠色印染基地，政府統(tǒng)一進(jìn)行水處理和集中供氣等配套。
　　  　　
　　企業(yè)沒了后顧之憂，專心搞研發(fā)和生產(chǎn)，政府還投資建設(shè)了一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新中心。
　　 
　　在柯橋區(qū)，高端化、綠色化、數(shù)字化，正在悄然重塑著紡織產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)生態(tài)，2023年實(shí)現(xiàn)整個(gè)紡織工業(yè)總產(chǎn)值1270億元。
　　
　　勞動(dòng)生產(chǎn)效率提升32%
　　交貨周期縮短30%
　　
　　數(shù)字化改造效果立竿見影
　　
　　江蘇無(wú)錫一家服裝企業(yè)的生產(chǎn)線上，質(zhì)檢員檢測(cè)出服裝不合格的地方之后貼上標(biāo)簽，數(shù)字化生產(chǎn)和管理系統(tǒng)會(huì)直接追溯路徑找到相應(yīng)的工位進(jìn)行返工。
　　 　　
　　數(shù)字化系統(tǒng)除了能夠精準(zhǔn)追溯外，還節(jié)約人工、平衡整個(gè)生產(chǎn)，數(shù)字化改造之后，這家企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)發(fā)生了非常大的變化。
　　
　　紅豆男裝5G全連接工廠廠長(zhǎng) 潘家祥：我們的勞動(dòng)生產(chǎn)效率從改造前到改造后提升了32%，交貨周期縮短了30%。 　
　　
　　另一家紡織企業(yè)在進(jìn)行了數(shù)字化改造，安裝了斷頭檢測(cè)系統(tǒng)，能更精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)斷頭，生產(chǎn)效率有了立竿見影的提升。
　　
　　無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)長(zhǎng)江車間主任 邱麗：沒裝斷頭檢測(cè)系統(tǒng)之前，員工一個(gè)巡回大概40分鐘，平均接頭的時(shí)間30分鐘左右，自從裝了斷頭檢測(cè)系統(tǒng)后，我們一輪平均接頭控制在5分鐘左右。
　　
　　在紡織行業(yè)中，支數(shù)越高紗線越細(xì)，生產(chǎn)難度也更大。襯衫一般在32支到60支紗，80支以上就已經(jīng)是難度很高的品種。而這家紡織企業(yè)一邊進(jìn)行生產(chǎn)線的智改數(shù)轉(zhuǎn)，一邊加快產(chǎn)品升級(jí)，質(zhì)量更高、價(jià)格也更高的200支特高支紗已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
　　
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，全國(guó)規(guī)模以上紡織工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)總額為112.1億元，同比大幅上漲25%；一季度全國(guó)紡織品服裝出口659.1億美元，同比增長(zhǎng)2.0%，高于我國(guó)貨物貿(mào)易整體出口增速0.5個(gè)百分點(diǎn)。